全玻璃太陽(yáng)集熱管烘烤排氣工藝采用抽高真空復(fù)合分子泵
集熱管自動(dòng)連續(xù)烘烤排氣線上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過約一年較長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)后，采用復(fù)合分子泵替代油擴(kuò)散泵進(jìn)行全玻璃真空太陽(yáng)集熱管排氣烘烤抽高真空試驗(yàn)。選用了三種型號(hào)分子泵。分子泵經(jīng)受了190次以上的集熱管管口破裂引起的大氣沖擊，沒有損壞，抽真空性能無明顯變化。采用分子泵烘烤排氣工藝制備的集熱管，按國(guó)標(biāo)在溫度350℃，48h高溫老化試驗(yàn)后，吸氣劑鏡面消失率約為5%僅為國(guó)標(biāo)規(guī)定值的10％。
其質(zhì)量好壞直接影響熱水器的熱性能。集熱管夾層之間往復(fù)真空泵的真空性能是關(guān)鍵指標(biāo)之一，全玻璃真空集熱管是太陽(yáng)能熱水器的核心部件。影響集熱管的熱損，從而影響熱效率。太陽(yáng)能熱水器的集熱管使用壽命通常為20年，運(yùn)行過程中集熱管的溫度約50℃~80℃，集熱管本身放氣，使內(nèi)外玻璃管之間夾層中的真空度逐步下降。20年使用過程中要求集熱管夾層中氣體的熱傳導(dǎo)熱損遠(yuǎn)小于其輻射熱損，如熱傳導(dǎo)熱損小于總熱損的10％。
獲得集熱管堅(jiān)持長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行高真空性能[1]集熱管烘烤排氣裝置是生產(chǎn)集熱管的關(guān)鍵設(shè)備之一，采用高溫烘烤抽真空的方法。該裝置上集熱管的內(nèi)外玻璃管和太陽(yáng)選擇性吸收涂層在高溫下加熱烘烤排氣，通過尾管對(duì)其夾層抽真空，獲得集熱管所需的高真空度，使得集熱管在使用過程中放氣量少。另外，集熱管的最后工序?yàn)楦哳l蒸發(fā)激活吸氣劑。集熱管圓頭封閉端激活的吸氣劑涂層，吸收集熱管高溫運(yùn)行過程中放出的微量氣體，主要為水汽，從而集熱管夾層內(nèi)在20年運(yùn)行期間保持良好的真空度。
本實(shí)驗(yàn)采用復(fù)合分子泵替代排氣線臺(tái)車上原油擴(kuò)散泵抽高真空。與油擴(kuò)散泵相比，本工作在公司sk水環(huán)真空泵集熱管生產(chǎn)部門的自動(dòng)連續(xù)烘烤排氣線上進(jìn)行。國(guó)內(nèi)集熱管烘烤排氣生產(chǎn)工藝中都采用油擴(kuò)散泵抽高真空。分子泵本身具有無油、對(duì)水分子抽速長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。另外分子泵運(yùn)行可靠，長(zhǎng)時(shí)間，如兩年生產(chǎn)過程中幾乎不用維護(hù)。但分子泵受大氣沖擊性能較差，價(jià)格較貴。
1實(shí)驗(yàn)
集熱管自動(dòng)連續(xù)排氣線上進(jìn)行。排氣線裝有42輛裝載烘烤排氣集熱管的臺(tái)車，本實(shí)驗(yàn)采用復(fù)合分子泵替代油擴(kuò)散泵抽高真空。每輛臺(tái)車裝40支集熱管，排氣線運(yùn)行傳動(dòng)速度約為0.80m/min每輛臺(tái)車一天生產(chǎn)運(yùn)行12爐，排氣線運(yùn)行一天烘烤排氣集熱管2萬支。烘烤排氣工藝為溫度450℃，烘烤時(shí)間40min排氣線臺(tái)車的示意圖如圖1所示[2]臺(tái)車的真空系統(tǒng)由前級(jí)旋片泵、復(fù)合分子泵和高真空管道系統(tǒng)組成。復(fù)合分子泵上方高真空閥的圓柱正面開四個(gè)孔，引出四支連接真空管道。每支連接真空管道與一支裝集熱管真空管道連接。四支裝集熱管真空管道兩端用盲法蘭密封，組成兩組平行管道。每組中兩支裝集熱管真空管道頭尾相連固定，相鄰兩端的間隙盡可能小。每支裝集熱管真空管道上通過尾管座可以裝10支待烘烤排氣的集熱管。連接真空管道和裝集熱管真空管道的內(nèi)徑約70mm內(nèi)表面拋光。每支連接真空管道上裝有一只隔離閥。高真空閥采用自行設(shè)計(jì)的閥門，閥的高度及閥桿的行程在不影響流導(dǎo)的情況下盡可能短，高度約為110mm圖2給出了集熱管排氣線上裝有復(fù)合分子泵的臺(tái)車照片。臺(tái)車臺(tái)面上裝有兩排集熱管，緊靠臺(tái)面以下為高真空管道系統(tǒng)，高真空閥下面為復(fù)合分子泵，替代原來裝的油擴(kuò)散泵。
1.密封尾管 2.裝集熱管高真空管道 3.盲法蘭 4.連接高真空管道 5.高閥 6.隔離閥 7.復(fù)合分子泵 8.旋片泵 9.臺(tái)車控制系統(tǒng)
圖1排氣線臺(tái)車示意圖
圖2集熱管排氣線上裝有復(fù)合分子泵的臺(tái)車照片
3結(jié)論
抽速為600L/1200L/水冷、1200L/風(fēng)冷分子泵，選用三種復(fù)合分子泵。分別裝置在排氣線的三臺(tái)臺(tái)車上，進(jìn)行約一年集熱管烘烤排氣試驗(yàn)。抽速為600L/分子泵采用400Hz工作頻率，其余兩臺(tái)抽速為1200L/采用350Hz工作頻率。
臺(tái)分子泵生產(chǎn)集熱管9萬支以上，三臺(tái)分子泵在約一年生產(chǎn)運(yùn)行過程中。直聯(lián)真空泵經(jīng)受了190次以上的集熱管管口破裂大氣沖擊，分子泵葉片和盤片沒有任何損壞，抽真空性能基本沒有變化，仍能滿足繼續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行要求。
450℃持續(xù)40min烘烤排氣過程中，采用三臺(tái)分子泵抽真空的臺(tái)車。早期壓強(qiáng)較高約為510-2Pa隨著加熱過程逐漸下降到110-3Pa左右，集熱管封離時(shí)壓強(qiáng)約為7.010-4Pa抽速為600L/分子泵早期壓強(qiáng)與其余兩臺(tái)分子泵相比較高。
加熱350℃持續(xù)48h高溫老化實(shí)驗(yàn)后，采用分子泵烘烤排氣工藝制備的集熱管。吸氣劑鏡面消失率約為5%約僅為國(guó)標(biāo)規(guī)定的10％，標(biāo)明采用復(fù)合分子泵抽高真空制備的集熱管真空性能優(yōu)良。
參考文獻(xiàn)
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